6 رنگوں کا خودکار اوول سکرین پرنٹنگ پریس

Guangdong Aces Machinery Co., Ltd. چین میں 6 رنگوں کے آٹومیٹک اوول اسکرین پرنٹنگ پریس کے معروف مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک ہے۔ پرچر تجربے کے ساتھ، ہم اپنی فیکٹری سے تازہ ترین 6 رنگوں کے خودکار اوول اسکرین پرنٹنگ پریس کو ہول سیل میں خوش آمدید کہتے ہیں۔ تمام حسب ضرورت مشینیں اعلیٰ معیار اور کم قیمت کے ساتھ ہیں۔ کوٹیشن کے لیے ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید۔

1. ہائی پوزیشننگ آٹومیٹک ٹی شرٹ پرنٹنگ پریس کی درستگی: خود ساختہ تکونی پوزیشننگ سسٹم، جدید ٹیکنالوجی، پختہ اور مستحکم، پوزیشننگ کی درستگی کی غلطی ±0.01 ملی میٹر کے اندر ہے، پیلیٹس کی پوزیشننگ کی درستگی کو یقینی بنانا اور پرنٹنگ کے معیار کو بہتر بنانا۔

 

2. لچکدار اور تبدیل ہونے والا فلیش کا علاج: ①فکسڈ ہینگ ورژن ②موو ایبل ورژن۔

 

3. اپنی مرضی کے مطابق ماڈل: صارفین کے لیے مختلف مواد کی پرنٹنگ کے عمل کی ضروریات کے مطابق خصوصی ماڈل فراہم کیے جا سکتے ہیں۔ جگہ کا معقول استعمال کرنے کے لیے کالموں کو مشین میں لپیٹنے کے لیے بھی ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

 

4. بڑے ورژن کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنائیں: دوہری ریل بڑے pallets کی حمایت کرتے ہیں.

 

5. اسکرین فریم کو منتقل کرنے کے لیے لچک: ایئر اسسٹڈ ریئر فریم سپورٹ فوری اسکرین لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی سہولت فراہم کرتا ہے؛ ڈیجیٹل کنٹرول اسکرین پرنٹر مختلف اسکرین سائز استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

 

6. آپریشن زیادہ آسان ہے: اسکرین فریم کو ایک منفرد انداز میں طے کیا گیا ہے۔ اسکرین کو اٹھانے کے لیے نیومیٹک طریقہ اپنانا، جس سے اسکرین پرنٹنگ پریس اور مزدوری کا وقت بچتا ہے۔ اسکرین کو اٹھائے بغیر اسکرین کو صاف کرنا۔

 

7. مشین مختلف سکرین فریموں کو سپورٹ کرتی ہے جس میں سکرین فریم کے طول و عرض پر کوئی پابندی نہیں ہے۔ صارفین کے موجودہ اسکرین فریم، چاہے اصل میں خودکار مشین پرنٹنگ کے لیے استعمال ہوں یا دستی اسکرین پرنٹنگ، اس آلات کے ساتھ ہم آہنگ ہیں۔ یہ سائز کی حدود کے بغیر بڑے سبسٹریٹس اور لباس پر پرنٹنگ کے قابل بناتا ہے۔

 

8. 6 رنگ آٹومیٹک اوول اسکرین پرنٹنگ پریس میں 24 پلیٹیں ہوتی ہیں، عام طور پر ریگولر اسٹائل پرنٹنگ کے لیے، اس کی پروڈکٹ کا حجم تقریباً 550-700pcs فی گھنٹہ ہوتا ہے، بنیادی طور پر ہیرا پھیری کے لیے 4 ورکرز کی ضرورت ہوتی ہے، 1 فیبرک کٹنگ کو کھانا کھلانا، 1 فیبرک کٹنگ، 1 کو فیبرک کٹنگ، 1 کلین مشین اور 1 مشین بنانے کا کام۔

1. تمام سویٹ شرٹ اور اسپورٹس ویئر کے کپڑے کو مکمل طور پر پہلے سے سکڑ جانا چاہیے تاکہ فیبرک سکڑنے والے تناؤ کو ختم کیا جا سکے اور ملٹی لیئر پرنٹنگ کے بعد 3D پیٹرن کی خرابی اور رجسٹریشن انحراف کو روکا جا سکے۔

2. تانے بانے کی سطح کا سختی سے معائنہ کریں: کوئی تیل کا داغ نہیں، تیرتے ہوئے بال نہیں، سوت کی گرہیں نہیں، کپڑے کی ناہموار سطح نہیں۔ تیرتے بالوں کو ہوا میں اڑا کر یا برش کرکے ہٹانا چاہیے تاکہ سطح کے گڑھے اور سٹیریو پیٹرن پر بلبل پوائنٹس سے بچ سکیں۔

3. تانے بانے کو فلیٹ اور مستحکم رکھیں۔ لوڈنگ کے دوران لچکدار تانے بانے کو کھینچنے سے گریز کریں، جس کی وجہ سے پیسٹ کی ناہموار موٹائی اور سٹیریو کی اونچائی متضاد ہوگی۔

1. میش کا انتخاب: 60T–80T موٹی ہائی ٹینشن میش کو اپنائے۔ کم میش گنتی پیسٹ لے جانے کی بڑی صلاحیت کو یقینی بناتی ہے، جو کہ موٹی پرت کے سٹیریو بنانے کی بنیادی شرط ہے۔

2. ایملشن کوٹنگ: موٹی سٹینسل فلم بنانے کے لیے 2-3 بار موٹی ایملشن کوٹنگ لگائیں، پیسٹ اسٹوریج کی گنجائش میں اضافہ کریں، اور ملٹی لیئر موٹی اسٹیکنگ کو سپورٹ کریں۔

3. اسکرین کا معائنہ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیٹرن کا علاقہ ہموار اور فلیٹ ہے، کوئی پن ہول نہیں، کوئی بقایا گلو، کوئی میش رکاوٹ نہیں ہے۔ 3D پیٹرن کے سموچ کی نفاست کو یقینی بنانے کے لیے پیٹرن کا کنارہ صاف اور سیدھا ہونا چاہیے۔

4. اسکرین فریم کو مستحکم طور پر انسٹال کریں، افقی سطح اور رابطہ سے باہر کے فرق کو 2.5–4 ملی میٹر تک ایڈجسٹ کریں، موٹی پیسٹ پرنٹنگ کے مطابق بنائیں، پیسٹ کے اوور فلو اور کناروں کو گرنے سے روکیں۔

• اعلی کثافت موٹی پیسٹ مکسنگ (بنیادی عمل)

1. خاص ہائی ڈینسٹی سٹیریو موٹی بیس پیسٹ کو مرکزی مواد کے طور پر استعمال کریں، رنگ کے معیار کے مطابق رنگ موٹا پیسٹ شامل کریں، اور یکساں طور پر کم رفتار سے ہلائیں۔

2. پیسٹ لیولنگ اور اسٹیکنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے تھوڑی مقدار میں اینٹی ببل ایجنٹ اور گاڑھا کرنے والا مناسب طریقے سے شامل کریں،ضرورت سے زیادہ پانی کے اضافے سے منع کریں۔پیسٹ کو کم کرنے اور پرنٹنگ کے بعد گرنے سے بچنے کے لیے۔

3. ہلچل کا وقت: 10-15 منٹ، جب تک کہ رنگ کے ذرات نہ ہوں، کوئی پیسٹ ڈیلامینیشن نہ ہو، یکساں مستقل مزاجی ہو۔

4. واسکوسیٹی کا معیار: 8000–12000 cps (اعلی viscosity حالت)، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیسٹ میں مضبوط سپورٹ فورس ہے اور موٹی پرت کی پرنٹنگ کے بعد نہیں گرے گی۔

5. ذرات کی نجاست کو دور کرنے اور سٹیریو پیٹرن کی سطح پر پھیلنے والے نقائص سے بچنے کے لیے مخلوط پیسٹ کو 80 میش فلٹر اسکرین سے فلٹر کریں۔

6. پیسٹ 8 کام کے گھنٹوں کے اندر استعمال کیا جانا چاہئے؛ طویل مدتی جگہ کا تعین کرنے سے گریز کریں جس کی وجہ سے viscosity میں تبدیلی آتی ہے اور سٹیریو بنانے کے اثر کو متاثر ہوتا ہے۔

• اوول مشین ملٹی لیئر پرنٹنگ پیرامیٹر سٹینڈرڈ

موٹی 3D پرنٹنگ کے لیے متحد پیرامیٹر کا معیار

1. Squeegee سختی: 70-75 ڈگری ہائی سختی بلیڈ

2. نچوڑ کا دباؤ: درمیانے درجے کا دباؤ، یکساں قوت، میش کے سوراخوں کو مکمل پیسٹ بھرنے کو یقینی بنائیں

3. نچوڑ کی رفتار: 200–300mm/s (مکمل پیسٹ خارج ہونے کے لیے سست رفتار)

4. فی پرت کے نچوڑنے کے اوقات: مکمل اور یکساں پیسٹ اسٹیکنگ کو یقینی بنانے کے لیے 2 اسٹروک (ایک آگے، ایک پیچھے)

5. پرنٹنگ پرتیں: روایتی 3-4 تہوں کی اسٹیکنگ (گاہک کی مطلوبہ سٹیریو اونچائی کے مطابق ایڈجسٹ کریں)

6. انٹر لیئر خشک کرنے کا درجہ حرارت: 90-110 ڈگری، سنگل پرت خشک ہونے کا وقت 60-90s

7. حتمی کیورنگ درجہ حرارت: 120–130 ڈگری، کیورنگ ٹائم 3–5 منٹ (پرت کے چپکنے اور سٹیریو کی شکل دینے کی مضبوطی کو یقینی بنائیں)

1. پہلی پرت پرنٹنگ: بیس لیئر کو یکساں طور پر پرنٹ کریں، 90-110 ڈگری پر اچھی طرح خشک کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ بیس لیئر بغیر چپکی ہوئی ہے، بعد میں اسٹیکنگ کے لیے فلیٹ فاؤنڈیشن رکھیں۔

2. دوسری اور تیسری پرت اوور پرنٹنگ: رجسٹریشن کو سختی سے سیدھ میں کریں، معیاری squeegee پیرامیٹرز کے مطابق پرنٹنگ کو دہرائیں، اور ہر پرت کے بعد مکمل خشکی انجام دیں۔خشک کیے بغیر متعدد تہوں کو اسٹیک کرنا منع ہے۔، جو اندرونی بلبلوں، تہوں کے ڈیلامینیشن اور حتمی گرنے کا سبب بنے گا۔

3. مطلوبہ 3D سٹیریو اونچائی کے مطابق، یکساں بڑھی ہوئی موٹائی بنانے کے لیے سائیکلک پرنٹنگ اور خشک کرنے کی 3-4 تہوں کو مکمل کریں۔

4. پرنٹنگ کی آخری تہہ مکمل ہونے کے بعد، سٹیریو شکل کو مستحکم کرنے، پیسٹ کی لچک اور تانے بانے کے چپکنے کو بڑھانے کے لیے ہائی ٹمپریچر انٹیگریٹڈ کیورنگ انجام دیں۔

• پہلے آرٹیکل کی تصدیق (لازمی)

1. پیرامیٹر ڈیبگنگ اور پرتوں والی پرنٹنگ کے بعد، پہلا تیار شدہ نمونہ تیار کریں۔

2. QC معائنہ کرنے والی اشیاء: پیٹرن کی رجسٹریشن کی درستگی، 3D سٹیریو اونچائی میں یکسانیت، سطح کی ہمواری، کوئی بلبلا نہیں، کوئی شگاف نہیں، کوئی کنارے گرنا، صاف پیٹرن کا سموچ۔

3. ہاتھ کا احساس ٹیسٹ: واضح ابھرا ہوا سٹیریو ابھرا ہوا احساس، ٹھوس ساخت، لچکدار اور غیر ٹوٹنے والا۔

4. آسنجن ٹیسٹ: بار بار چپکنے اور پھاڑنے کے لیے 3M ٹیپ کا استعمال کریں، کوئی تہہ نہ چھیلیں، نہ گریں۔

5. QC اور پروڈکشن سپروائزر کی طرف سے پہلے آرٹیکل پر دستخط اور تصدیق کے بعد، بڑے پیمانے پر پیداوار شروع کی جا سکتی ہے۔

• بڑے پیمانے پر پیداوار آپریشن کا معیار

1. ہر ٹکڑے کی پرنٹنگ کی مستقل پوزیشن کو یقینی بنانے کے لیے تانے بانے کو فلیٹ اور درست پوزیشن میں رکھا گیا ہے اور کوئی آفسیٹ نہیں ہے۔

2. آپریٹر پرنٹنگ پرتوں کی مقررہ تعداد، خشک ہونے والے درجہ حرارت اور خشک ہونے کے وقت کی سختی سے پیروی کرتا ہے، اور نامکمل خشک ہونے سے بچنے کے لیے من مانی طور پر پیداوار کی رفتار کو تیز نہیں کرتا ہے۔

3. ہر 30 منٹ میں اسکرین میش کی حالت کو چیک کریں تاکہ میش بلاکیج اور ناکافی پیسٹ آؤٹ پٹ کو روکا جا سکے جس کی وجہ سے سٹیریو اونچائی ناہموار ہوتی ہے۔

4. پیداوار کے دوران پیسٹ کو ہلکا سا ہلاتے رہیں تاکہ بارش کو روکا جا سکے اور پیٹرن کے ہر بیچ کے رنگ اور موٹائی کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. گشتی معائنہ پر توجہ مرکوز کرتا ہے: سٹیریو اونچائی کی مستقل مزاجی، سطح کے بلبلے کی خرابی، کنارے کی چپٹی اور پرت کی مضبوطی۔

1. 3D سٹیریو اثر: یکساں بڑھی ہوئی اونچائی، مکمل ابھری ساخت، سہ جہتی اور فیشن ایبل، کوئی مقامی گرنے یا افسردگی نہیں۔

2. سطح کا معیار: ہموار اور فلیٹ پیٹرن کی سطح، کوئی بلبلے نہیں، کوئی دراڑ نہیں، کوئی ذرہ گڑھا نہیں، صاف اور صاف کنارے کا سموچ۔

3. چپکنے والی کارکردگی: کوئی delamination، کوئی چھیلنے کے بعد ٹیپ آسنجن ٹیسٹ.

4. دھونے کی تیزی: روایتی پانی کی دھلائی کے ٹیسٹ کے بعد کوئی گرنا، کوئی کریکنگ نہیں۔

5. مجموعی ظاہری شکل: یکساں رنگ، کوئی رنگ فرق نہیں، بیچ میں مستقل سٹیریو اثر۔

• معیار کی قبولیت کا معیار

1. سٹیریو اونچائی گاہک کے نمونے کے معیار کو پورا کرتی ہے، پورے بیچ میں یکساں موٹائی۔

2. پرنٹ شدہ پیٹرن میں مضبوط 3D ابھری ہوئی احساس، ٹھوس ساخت اور اچھی لچک ہے۔

3. زیرو بلبلا، صفر کریک، صفر گرناپیٹر پرn سطح۔

4. فرم آسنجن، تہوں کے درمیان کوئی delamination، بہترین تھاہنگ اور رگڑ کی تیزی.

5. بیچ کی خرابی کی شرح کو فیکٹری معیاری حد کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

1. اعلی کثافت موٹی پیسٹ اعلی چپچپا کیمیائی اجزاء پر مشتمل ہے؛ ورکشاپ اچھی وینٹیلیشن کو برقرار رکھنا ضروری ہے.

2. اعلی درجہ حرارت پر بیکنگ اور کپڑوں اور پرنٹ شدہ تہوں کو جھلسنے سے روکنے کے لیے خشک کرنے والی سرنگ کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں۔

3. اسکرین کو صاف کریں اور بند ہونے کے بعد وقت پر پانی سے نچوڑ لیں تاکہ موٹی پیسٹ کو خشک ہونے اور میش کو روکنے سے روکا جا سکے۔

4. پرنٹنگ پیسٹ کے ساتھ طویل مدتی براہ راست رابطے سے بچنے کے لیے آپریٹرز کو حفاظتی دستانے پہننے چاہئیں۔

5. فضلہ پیسٹ اور گندے پانی کو ماحولیاتی تحفظ کے معیارات کے مطابق ٹھکانے لگایا جائے گا، اور بے ترتیب ڈمپنگ ممنوع ہے۔

ہائی ڈینسٹی پیسٹ مکسنگ ریکارڈ

پہلی آرٹیکل معائنہ رپورٹ

مشین پیرامیٹر سیٹنگ ریکارڈ

پیداواری عمل گشت لاگ

تیار شدہ مصنوعات کے معیار کے معائنہ کا ریکارڈ

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 6 رنگوں کا خودکار اوول سکرین پرنٹنگ پریس، چین 6 رنگوں کا خودکار بیضوی سکرین پرنٹنگ پریس مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری