لیزر پروسیسنگ بہت ساری صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ یہ عمل عام طور پر پیداوار کے لیے پرزوں کا بندوبست کرنے کے لیے گھونسلے کے سافٹ ویئر پر انحصار کرتا ہے۔ مناسب گھوںسلا اہم ہے؛ ناقص ترتیب وقت اور مواد کو ضائع کرنے کا باعث بن سکتی ہے، اس طرح کارکردگی میں کمی آتی ہے۔ لیزر کٹنگ مشینوں کے لیے گھونسلہ بناتے وقت، درج ذیل چھ نکات پر غور کیا جانا چاہیے:
کارنر پگھلنا
سخت ریڈی کو نیویگیٹ کرتے ہوئے تیز رفتار کاٹنے کی رفتار کو برقرار رکھنے کے لیے کونے کاٹتے وقت سست روی کا اطلاق ہوتا ہے۔ یہ اسٹیل پلیٹ کو کونے میں طویل نمائش کی وجہ سے پگھلنے سے روکتا ہے، اعلی کٹ کوالٹی کو یقینی بناتا ہے، پروسیسنگ کا وقت کم کرتا ہے، اور پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔
پارٹ سپیسنگ
موٹی پلیٹوں کو کاٹتے وقت، حصوں کے درمیان کافی فاصلہ ضروری ہے۔ ناکافی فاصلہ کناروں کو جلانے کا باعث بن سکتا ہے - خاص طور پر جب تیز کونوں یا چھوٹے جیومیٹریوں کو کاٹتے ہوئے - جو کٹ کے معیار سے سمجھوتہ کرتا ہے۔
لیڈ ان/لیڈ آؤٹ سیٹنگز
موٹے مواد کو کاٹتے وقت، ٹرانزیشن لائنز (لیڈ انز اور لیڈ آؤٹ) کو عام طور پر کٹ کے شروع اور آخر میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ ہموار سیون کو یقینی بنایا جا سکے اور داخلے اور خارجی مقامات پر جلنے کے نشانات کو روکا جا سکے۔ چونکہ یہ لائنیں حتمی ورک پیس کا حصہ نہیں ہیں، اس لیے ان کو اس حصے کی حد سے باہر رکھا جانا چاہیے۔ ان کو تیز کونوں یا خراب گرمی کی کھپت والے علاقوں میں رکھنے سے گریز کرنے کا خیال رکھنا چاہئے۔ مثالی طور پر، لیڈ اِن اور کٹ پاتھ کے درمیان کنکشن کو مشین کی ہموار حرکت کو یقینی بنانے اور کونوں میں وقفے کی وجہ سے ہونے والے جلنے کو روکنے کے لیے آرک ٹرانزیشن کا استعمال کرنا چاہیے۔
کامن لائن کٹنگ
حصوں کو ترتیب دیا جا سکتا ہے تاکہ وہ کاٹنے والی لائنوں (کامن لائن کٹنگ) کا اشتراک کریں، مؤثر طریقے سے دو یا دو سے زیادہ حصوں کو ایک یونٹ میں جوڑیں۔ یہ تکنیک باقاعدہ شکلوں کے بڑے بیچوں کے لیے خاص طور پر فائدہ مند ہے، کیونکہ یہ کاٹنے کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے اور خام مال کی بچت کرتی ہے۔
پارٹ تصادم
کارکردگی کو بڑھانے کے لیے، بہت سے لیزر کٹنگ سسٹم خود کار، بغیر پائلٹ کے لوڈنگ اور ان لوڈنگ میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے مسلسل (24/7) کام کرتے ہیں۔ ان حصوں کے ساتھ تصادم جو کاٹنے کے بعد ٹپ کر گئے ہیں، کاٹنے والے سر کو نقصان پہنچا سکتے ہیں اور پیداوار کو روک سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں اہم نقصانات ہوتے ہیں۔ اس خطرے کو کم کرنے کے لیے، درج ذیل پر غور کریں:
تصادم کو کم کرنے کے لیے مناسب کٹنگ راستے منتخب کریں جو پہلے سے کٹے ہوئے حصوں کے گرد گھومتے ہیں۔
پروسیسنگ کے وقت کو کم کرنے کے لیے کاٹنے والے راستے کو بہتر بنائیں۔
متعدد چھوٹے حصوں کو جوڑنے کے لیے مائیکرو جوائنٹ استعمال کریں۔ یہ جوڑ کاٹنے کے دوران پرزوں کو اپنی جگہ پر رکھتے ہیں لیکن اتارنے کے دوران آسانی سے علیحدگی کی اجازت دیتے ہیں۔ سکریپ ہینڈلنگ
پرزے کاٹنے کے بعد، لیزر کٹنگ مشین کی ورک ٹیبل پر باقی ماندہ کنکال جیسا سکریپ کو فوری طور پر ہٹا دینا چاہیے تاکہ بعد میں کٹنگ کے کاموں میں آسانی ہو۔ لیزر کٹنگ سسٹم کے لیے جن میں خودکار اتارنے کے طریقہ کار کی کمی ہے، اسکریپ کنکال کو فوری ہٹانے کے لیے چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹا جا سکتا ہے، اس طرح تیز کناروں کے ساتھ بھاری سکریپ کو سنبھالنے سے آپریٹر کی چوٹوں کو روکا جا سکتا ہے۔