22 رنگوں کا خودکار اوول سکرین پرنٹنگ پریس

میش انتخاب:بڑے ٹھوس بلاک پیٹرن: 80T میش؛ عام پیٹرن: 100T میش؛ ٹھیک متن، پتلی لائنیں: 120T پالئیےسٹر میش۔

سکرین سٹینسل معائنہ:فوٹو ایملشن لیئر کی سالمیت کو چیک کریں۔ اسکرین فلر سے پن ہولز، دراڑیں یا ٹوٹے ہوئے ایملشن کی مرمت کریں۔ نان پرنٹنگ ایریا پر کوئی رساو نہیں۔

اوول مشین پرنٹ اسٹیشن پر اسکرین ماؤنٹ کریں۔ اسکرین کے اندراج کے نشانات کو سیدھ میں کریں، اسکرین فریم کے افقی توازن کو ایڈجسٹ کریں۔

غیر رابطہ خلا کو ایڈجسٹ کریں:اسکرین اور فیبرک کے درمیان فرق۔ پتلی سوتی بنے ہوئے کپڑے کے لیے: 1.5 ~ 3 ملی میٹر۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ میش squeegee سٹروک کے بعد کپڑے سے صاف طور پر الگ ہو جائے، ٹریلنگ پیسٹ اور دھبوں سے بچیں۔

نئی اسکرین کو پہلے سے دھوئیں اور پیداوار سے پہلے مکمل طور پر خشک کریں تاکہ ایملشن کی باقیات کو ہٹایا جا سکے۔

پانی پر مبنی پگمنٹ پیسٹ مکسنگ

پہلے مکسنگ ٹینک میں بیس بائنڈر پیسٹ شامل کریں۔ کم رفتار مسلسل ہلچل کے دوران آہستہ آہستہ رنگین ارتکاز شامل کریں۔

ضرورت کے مطابق اینٹی کلاگ ایجنٹ اور ہیومیکٹینٹ کی چھوٹی مقدار شامل کریں۔ خالص پانی سے زیادہ پتلا نہ کریں۔ زیادہ کمزوری پیٹرن کے خون بہنے اور دھندلے کناروں کا باعث بنتی ہے۔

• ہلچل کا دورانیہ:کم رفتار پر 8 ~ 12 منٹ، رنگین کی یکساں بازی حاصل کرنے کے لیے۔
• واسکاسیٹی ٹیسٹ:ہدف کی viscosity کی حد: 3000 ~ 6000 cps۔ بڑے ٹھوس پیٹرن کم viscosity استعمال کرتے ہیں؛ ٹھیک لائن پیٹرن اعلی viscosity استعمال کرتے ہیں.
• فلٹریشن:ٹھوس ذرات کو دور کرنے کے لیے 100 میش فلٹر چھلنی کے ذریعے مخلوط پیسٹ کو فلٹر کریں۔
• نمونے اور لیبلنگ:پیسٹ نمونہ، مارک آرڈر نمبر، کلر کوڈ، مکسنگ ٹائم اور آپریٹر کا نام رکھیں۔

پیداوار کے دوران، پیسٹ ٹینک کو ہلکے سے ہلاتے رہیں تاکہ روغن کے تصفیے کو روکا جا سکے۔

رد عمل پرنٹنگ پیسٹ مکسنگ

ری ایکٹیو پرنٹنگ پیسٹ کو ڈیمانڈ پر تیار کیا جانا چاہیے، برتن کی درست زندگی کے اندر استعمال کریں۔ ری ایکٹیو پیسٹ ہائیڈولائز ہو جائے گا اور طویل ذخیرہ کرنے کے بعد ڈائی ری ایکٹیویٹی کھو دے گا۔

فارمولہ: ری ایکٹیو ڈائیسٹف + پرنٹنگ گاڑھا کرنے والا اسٹاک + الکلی ایجنٹ + مزاحمتی نمک + گیلا کرنے والا ایجنٹ۔

مکمل طور پر تحلیل ہونے تک کم رفتار سے ہلچل، 100 میش چھلنی سے چھان لیں۔

مکس کرنے کے فوراً بعد پیسٹ کی چپچپا پن کی جانچ کریں۔

برتن کی زندگی ختم ہونے کے بعد بچا ہوا رد عمل والا پیسٹ ضائع کر دیں۔ میعاد ختم ہونے والے رد عمل والے پیسٹ کو دوبارہ استعمال نہ کریں۔

انتباہ: الکلی ایجنٹ کے اضافے کا وقت اہم ہے۔ الکلی کی غلط خوراک ناقص فکسیشن یا قبل از وقت رنگنے کے رد عمل کا باعث بنے گی۔

• نچوڑ دباؤ:پیسٹ کو کپاس کے ریشے میں گھسنے پر مجبور کرنے کے لیے اعتدال پسند دباؤ سیٹ کریں۔ بہت زیادہ دباؤ اسٹرائیک تھرو اور فیبرک اسٹریچنگ کا سبب بنے گا۔ بہت کم دباؤ کے نتیجے میں نامکمل کوریج اور پرنٹ غائب ہو جاتا ہے۔
• نچوڑ کی رفتار:250 ~ 400 ملی میٹر فی سیکنڈ۔ بھاری ٹھوس علاقے کے لئے رفتار کو کم کریں؛ ٹھیک تفصیلات کے لئے رفتار میں اضافہ.
• Squeegee پاس:بڑے ٹھوس علاقوں کے لیے 1~2 پاس؛ عمدہ نمونوں کے لیے واحد پاس۔ متعدد اوور پاسز اضافی پیسٹ بنائیں گے اور سخت ہاتھ کا احساس پیدا کریں گے۔

ٹنل ڈرائر درجہ حرارت کی ترتیب:

• پانی پر مبنی روغن پرنٹ:80 ~ 110 ڈگری
• رد عمل پرنٹ پری ڈرائینگ: 70 ~90℃ (low temperature pre-drying, avoid premature dye fixation and color speckle)
• درجہ حرارت 22\\28 ڈگری، نمی 55\\65%RH کم نمی میش پر پیسٹ خشک کرنے کو تیز کرے گی اور اسکرین میں رکاوٹ پیدا کرے گی۔

مشین کے بعد پہلا نمونہ پرنٹ کریں اور سیٹ اپ پیسٹ کریں۔

پہلے آرٹیکل پر QC معائنہ کرنے والی اشیاء: منظور شدہ معیاری سویچ کے خلاف رنگ کی مماثلت، پیٹرن کے اندراج کی درستگی، دخول کی حیثیت، کنارے کی تیز پن، کوئی خون بہنا، ہاتھ کا احساس اور ہوا کی پارگمیتا۔

تصدیق کریں کہ پرنٹنگ ایریا پلاسٹک فلم کی ساخت کے بغیر نرم ہے، کوئی سفید دھبہ نہیں، کوئی پیسٹ ٹریلنگ نہیں ہے۔

پہلا آرٹیکل معائنہ ریکارڈ پُر کریں۔ منظوری کے بعد QC اور پروڈکشن آپریٹر سائن آف کر دیتے ہیں۔ اگر نمونہ ناکام ہوجاتا ہے، پیسٹ فارمولہ یا مشین کے پیرامیٹرز کو دوبارہ ایڈجسٹ کریں اور دوبارہ نمونہ کریں۔

فیبرک لوڈر فیبرک کو پیلیٹ پر فلیٹ رکھتا ہے، پوزیشننگ مارکس کو ٹھیک ٹھیک سیدھ میں کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ فیبرک کی سطح پر کوئی جھریاں نہ ہوں۔

مشین آپریٹر دوڑنے کے دوران اسکرین کی سطح کی مسلسل نگرانی کرتا ہے۔ ایک بار اسکرین بند ہونے کے بعد، مشین کو فوری طور پر روکیں، صاف پانی سے اسکرین صاف کریں۔

ہر 30 منٹ میں گشت کا معائنہ: رنگ کی مستقل مزاجی، پیٹرن کی نفاست، پیسٹ کی دخول، تانے بانے کا چپٹا پن چیک کریں۔

رنگ کی تلچھٹ سے بچنے کے لیے وقفے وقفے سے بالٹی میں پیسٹ ہلائیں۔

پیلیٹ کی سطح کو صاف رکھیں۔ تانے بانے کے انڈینٹیشن کے نقائص کو روکنے کے لیے پیلیٹ سے بقایا پیسٹ یا لنٹ کو ہٹا دیں۔

پروڈکشن لاگ شیٹ میں مشین کے پیرامیٹرز، بیچ نمبر اور پروڈکشن ٹائم پیسٹ کریں۔

پانی پر مبنی پگمنٹ پرنٹ پوسٹ ٹریٹمنٹ
پرنٹنگ کے بعد صرف ٹنل خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ مکمل نمی کے بخارات بننے تک 80 ~ 110 ڈگری پر خشک کریں۔ بھاپ، دھونے یا صابن کی ضرورت نہیں ہے۔ مکمل خشک ہونے کو یقینی بنائیں؛ ناکافی خشک کرنے سے رگڑنا بند ہوجائے گا۔

رد عمل کی پرنٹنگ پوسٹ ٹریٹمنٹ (بنیادی عمل)

• پہلے سے خشک کرنے والی: 70 ~ 90 ڈگری، خشک پرنٹ شدہ تانے بانے کو اچھی طرح جھلسائے بغیر۔
• سٹیمنگ: 102\\105 ڈگری سیر شدہ بھاپ، ہولڈنگ ٹائم 8\\15 منٹ یہ قدم مستقل رنگ کے تعین کے لیے ری ایکٹیو ڈائی اور کاٹن سیلولوز کے درمیان کیمیائی رد عمل کو قابل بناتا ہے۔ سٹیمنگ چیمبر کو سیر شدہ نمی کو برقرار رکھنا چاہیے۔
• دھونے اور صابن لگانے کا سلسلہ: سرد کللا → صابن کے ایجنٹ کے ساتھ گرم صابن سے غسل → ایک سے زیادہ صاف پانی سے کلی۔ مقصد: غیر فکسڈ لوز ڈائی اور پرنٹنگ گاڑھا کو مکمل طور پر ہٹا دیں۔ نامکمل دھلائی دھونے کی کمزوری کا باعث بنے گی۔
• حتمی خشک کرنے والی: 100 ڈگری سے نیچے خشک کپڑے۔ زیادہ درجہ حرارت پر بیکنگ سے پرہیز کریں۔

معائنہ چیک لسٹ:

• بصری ظاہری شکل:یکساں رنگ، کوئی رنگ انحراف، غائب پرنٹ، پیسٹ ٹریلنگ، سفید دھبے، دھندلے کنارے، پن ہولز۔
• ہاتھ کا احساس اور سانس لینے کی صلاحیت:چھپی ہوئی جگہ نرم، کوئی سخت کرسٹ نہیں، سوتی کپڑے کی ہوا کی پارگمیتا کو برقرار رکھیں۔
• رنگین استحکام کے نمونے لینے کا ٹیسٹ:دھونے کی رفتار اور خشک/گیلے رگڑنے کی رفتار کو آرڈر کے معیار کے مطابق جانچا جائے گا۔ ری ایکٹیو پرنٹ باقاعدہ پانی پر مبنی پگمنٹ پرنٹ سے بہتر رنگ کی مضبوطی حاصل کرتا ہے۔