شیشے کی بوتلوں کے لیے اسکرین پرنٹنگ اسٹینسل شیشے کے برتنوں کی سطحوں پر پیٹرن پرنٹ کرنے کے لیے ضروری ٹولز ہیں۔ اسکرین پرنٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، وہ سیاہی کو یکساں طور پر شیشے پر منتقل کرتے ہیں، جس سے اعلیٰ درستگی، لباس مزاحم آرائشی نتائج حاصل ہوتے ہیں۔ یہ عمل کاسمیٹکس، خوراک اور مشروبات جیسی صنعتوں میں شیشے کی بوتل کی پیکیجنگ کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ نہ صرف مصنوعات کی جمالیاتی کشش کو بڑھاتا ہے بلکہ لباس مزاحم کوٹنگز کے استعمال کے ذریعے پرنٹ شدہ پیٹرن کی عمر کو بھی بڑھاتا ہے۔
اسکرین پرنٹنگ سٹینسل تین اجزاء پر مشتمل ہے: فریم، میش، اور فوٹو سینسیٹو ایملشن پرت۔ فریم، عام طور پر ایلومینیم کھوٹ یا لکڑی سے بنا ہوتا ہے، ساختی مدد فراہم کرتا ہے۔ میش اہم فنکشنل پرت کے طور پر کام کرتا ہے۔ درآمد شدہ پالئیےسٹر یا نایلان میشوں کو ان کے مستحکم تناؤ اور اعلی لچکدار ماڈیولس کی وجہ سے درست پرنٹنگ کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ میش گنتی (کھولنے کی تعداد فی انچ) براہ راست پرنٹنگ کی درستگی کا تعین کرتی ہے۔ عام وضاحتیں 250 سے 420 میش تک ہوتی ہیں، زیادہ تعداد کے ساتھ باریک لائن ری پروڈکشن کی اجازت دیتی ہے۔ فوٹو سینسیٹیو ایمولشن پرت کو UV نمائش کے ذریعے ٹھیک کیا جاتا ہے تاکہ پیٹرن کے مطابق کھلے حصے بنائے جائیں، جس سے سیاہی شیشے کی سطح پر صرف ان حصوں سے گزر سکتی ہے۔
پرنٹنگ سے پہلے، اسٹینسل کو پرنٹنگ مشین پر لگایا جاتا ہے، اور یکساں سیاہی کی منتقلی کو یقینی بنانے کے لیے squeegee زاویہ (عام طور پر 75 ڈگری) اور دباؤ (0.2–0.5 MPa) کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران، squeegee سیاہی کو میش کی سطح پر گھومنے کے لیے دھکیلتا ہے، اسے کھلی جگہوں سے شیشے کی بوتل پر مجبور کرتا ہے۔ کلیدی کنٹرول کے پیرامیٹرز میں درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے بہاؤ کی بے قاعدگیوں کو روکنے کے لیے 20-25 ڈگری کے محیطی درجہ حرارت کو برقرار رکھنا، اور اسٹینسل اور شیشے کی بوتل (0.5-1 ملی میٹر) کے درمیان فرق کو درست طریقے سے سیٹ کرنا شامل ہے تاکہ بھوت یا نامکمل پرنٹنگ سے بچا جا سکے۔ پرنٹنگ کے بعد، سیاہی کی تہہ کو 80-120 ڈگری پر گرم ہوا کے ذریعے مکمل طور پر خشک کیا جاتا ہے۔
درستگی اور سکریچ مزاحمت مواد اور عمل دونوں کی اصلاح سے پیدا ہوتی ہے۔ امپورٹڈ میش ہائی ماڈیولس پالئیےسٹر ریشوں کا استعمال کرتا ہے جو خصوصی بنائی کی تکنیک کے ساتھ پروسیس کیے جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں سطح کی ہمواری کا انحراف 3 μm سے کم ہوتا ہے، جو پرنٹنگ کے دوران رگڑ کے لباس کو کم کرتا ہے۔ سیاہی کی تشکیل میں 6H کی سختی کے ساتھ سیرامک جیسی کوٹنگ بنانے کے لیے نینو پیمانے پر سلکا کے ذرات شامل کیے گئے ہیں۔ wear resistance tests (Taber 5135 standard) ظاہر کرتے ہیں کہ پرنٹ چھلکے بغیر 2,000 رگڑنے کے چکروں کو برداشت کر سکتا ہے۔ اسکرین کی فوٹو سینسیٹو ایملشن پرت ایک دوہری کیورنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے جو سطح کی سختی 3H حاصل کرتی ہے جبکہ بیس لیئر میں لچک برقرار رکھتی ہے، اس طرح پیٹرن کی درستگی کو یقینی بناتی ہے اور اسکرین کی سروس لائف کو بڑھاتی ہے۔
شیشے کی کاسمیٹک بوتلوں کی پرنٹنگ میں، یہ ٹیکنالوجی 0.1 ملی میٹر کی سطح پر باریک لائنوں کی پرنٹنگ کے قابل بناتی ہے، برانڈ لوگو کے لیے ضروری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ کھانے کی پیکیجنگ کے شعبے میں، FDA سے تصدیق شدہ سیاہی کے نظام کا استعمال مواد کے ساتھ براہ راست رابطے کے لیے حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔ روایتی چھڑکاو کے عمل کے مقابلے میں، اسکرین پرنٹنگ قابل کنٹرول سیاہی کی تہہ کی موٹائی (10–30 μm)، رنگ سنترپتی میں 40% اضافہ، اور فی یونٹ علاقے میں سیاہی کی کھپت میں 25% کمی پیش کرتی ہے۔ طویل مدتی استعمال کے دوران، درآمد شدہ میش کی تناؤ کی طاقت کے انحطاط کی شرح 5% فی سال سے کم ہوتی ہے- جو معیاری میش کی 15% سالانہ شرح سے نمایاں طور پر بہتر ہے- اس طرح بڑے پیمانے پر پیداوار میں استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
