اسکرین پرنٹنگ میں ایک فریم میں میش اسکرین کو محفوظ کرنا اور غیر پیٹرن والے علاقوں میں میش کے سوراخوں کو روکنا شامل ہے، جس سے پرنٹنگ پیسٹ کھلی میش سے گزر کر کپڑے پر منتقل ہوتا ہے۔ سکرین پرنٹنگ سٹینسل پرنٹنگ کے عمل سے تیار ہوئی۔ اسکرینیں اصل میں ریشم یا فاسفر کانسی کے تار سے بنی تھیں لیکن ان کی جگہ بڑی حد تک مصنوعی تنت ریشوں سے بنی اسکرینوں نے لے لی ہے۔ میش کا سائز مخصوص عمل کی ضروریات کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔ پیٹرن عام طور پر فوٹو حساس عمل کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں: میش کو بڑھایا جاتا ہے اور ایک فریم پر لگایا جاتا ہے، پھر فوٹو حساس ایملشن کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے (جیسے پولی وینیل الکحل یا جیلیٹن امونیم ڈائکرومیٹ کے ساتھ ملایا جاتا ہے)۔ خشک ہونے کے بعد، روشنی کی نمائش کے لیے اسکرین پر ایک شفاف فلم رکھی جاتی ہے جس میں ڈیزائن ہوتا ہے۔ آخر میں، غیر بے نقاب ایملشن کو ہٹانے کے لیے اسکرین کو گرم پانی سے دھویا جاتا ہے اور پھر اسے مضبوط کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ اسکرین ختم ہوجاتی ہے۔
اسکرین پرنٹنگ میں خود پرنٹنگ اسکرین کی تیاری شامل ہے۔ (تاریخی طور پر، اسکرینیں باریک ریشم سے بنی ہوتی ہیں- اس لیے "سلک اسکرین پرنٹنگ" کی اصطلاح ہے- اور اگرچہ ریشم کا اب استعمال نہیں کیا جاتا ہے، لیکن یہ نام صنعت میں برقرار ہے۔) اسکرین میں نایلان، پالئیےسٹر، یا دھات کے تار سے بنے ہوئے باریک میش کپڑے پر مشتمل ہوتا ہے جسے لکڑی یا دھات کے فریم پر مضبوطی سے پھیلایا جاتا ہے۔ اسکرین کے تانے بانے پر ایک مبہم، غیر غیر محفوظ فلم لگائی جاتی ہے۔ مبہم فلم کو ڈیزائن کے مطابق علاقوں سے ہٹا دیا جاتا ہے، کھلی جالی کو پیچھے چھوڑ دیا جاتا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں پیٹرن پرنٹ کیا جائے گا۔ زیادہ تر تجارتی ایپلی کیشنز میں، اسکرین کے تانے بانے کو سب سے پہلے فوٹو حساس فلم کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، اور پیٹرن کو روشنی کی نمائش کے عمل کے ذریعے ڈیزائن والے علاقوں میں فلم کو ہٹا کر ظاہر کیا جاتا ہے۔ پرنٹ کرنے کے لیے، سکرین کو کپڑے کے اوپر رکھا جاتا ہے۔ پرنٹنگ پیسٹ کو فریم میں ڈالا جاتا ہے، اور ایک squeegee (کار ونڈشیلڈ وائپر کی طرح کا آلہ) میش کے سوراخوں کے ذریعے پیسٹ کو زبردستی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ڈیزائن میں ہر رنگ کو الگ الگ رنگوں کی پرنٹنگ کی اجازت دینے کے لیے الگ اسکرین کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، تین رنگوں کے پرنٹ کو کپڑے پر تین رنگوں کو لاگو کرنے کے لیے تین اسکرینوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں، ہر رنگ کے پیٹرن کے عناصر کو اسکرینوں پر درست طریقے سے منسلک کیا جانا چاہیے تاکہ پرنٹنگ کی غلطیوں کو روکنے کے بعد درست جگہ کا تعین یقینی بنایا جا سکے جیسے کہ گلاب کا سبز تنا اس کی سرخ پنکھڑیوں کے بیچ میں پرنٹ کیا جاتا ہے۔ "رجسٹریشن" پرنٹنگ کے دوران تمام پیٹرن رنگوں کی درست سیدھ کے لیے صنعتی اصطلاح ہے۔
اسکرین پرنٹنگ کے تین بنیادی طریقے ہیں، سبھی ایک ہی بنیادی اصولوں پر مبنی ہیں۔ سب سے پہلے دستی سکرین پرنٹنگ ہے؛ 1920 کی دہائی میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا، یہ آج بھی چھوٹے بیچ، ہائی فیشن گارمنٹس یا پروٹو ٹائپ مصنوعات کے لیے استعمال میں ہے۔ دوسری آٹومیٹک اسکرین پرنٹنگ ہے جسے فلیٹ اسکرین پرنٹنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے- جس میں ایک خودکار عمل اور نسبتاً زیادہ پیداواری رفتار (تقریباً 500 گز فی گھنٹہ) نمایاں ہوتی ہے، جو اسے ٹیری کپڑے جیسے کپڑوں یا چھوٹے بیچ، پیچیدہ پرنٹنگ کے لیے موزوں بناتی ہے۔ تیسرا طریقہ روٹری اسکرین پرنٹنگ ہے، ایک مسلسل عمل جو تیز ترین پیداواری رفتار پیش کرتا ہے (3,500 گز فی گھنٹہ سے زیادہ) اور فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والی اسکرین پرنٹنگ تکنیک ہے [3-4]۔ تاہم، سکرین پرنٹنگ کی ایک بڑی خرابی اس کی زیادہ پانی کی کھپت اور پیداوار کے دوران نمایاں مقدار میں گندے پانی کی پیداوار ہے۔